電磁脈沖閥的開(kāi)關(guān)性能直接影響到清灰系統的噴吹效果和速率，主要由響應時(shí)間、開(kāi)啟時(shí)間、噴吹時(shí)間、關(guān)閉時(shí)間、峰值壓力等參數來(lái)反映。開(kāi)關(guān)性能還與電磁線(xiàn)圈先導、膜片組件及彈簧的性能密切相關(guān)。電磁線(xiàn)圈的性能影響到響應時(shí)間，膜片組件及彈簧的性能結合合理的閥門(mén)內腔結構影響到其他參數，特別是膜片的性能，膜片的性能不僅是我們通常所說(shuō)的100萬(wàn)次壽命的關(guān)鍵確定，同時(shí)也是影響開(kāi)啟時(shí)間和峰值壓力的關(guān)鍵因素。

電磁脈沖閥安裝前后有哪些操作？

一、調試時(shí)，先將氣壓調到0.5-0.6MPa，手動(dòng)調試各閥動(dòng)件正常后，再調試電動(dòng)。調試完畢后，將系統壓力調至工程要求值。

二、安裝時(shí)應注意瑞潔電磁脈沖閥的安裝位置和表明的氣流方向，切不可接錯。在閥氣源口上游需要安裝分水濾氣器，減壓閥和油霧潤滑器，以確定供給閥具有相應壓力的干燥，潔凈，潤滑的空氣以便正常的工作。

三、安裝前應注意閥的使用條件，如工作壓力范圍，電源條件（交流，直流，電壓大?。?。功能，通徑等應對比檢查與閥標牌上或使用說(shuō)明書(shū)上注明是否相符。

四、安裝前應全部清理管道內的鐵銹，灰塵等污物。

五、安裝前應在試驗臺上進(jìn)行通氣，通電試驗，檢查的換向性能是否正常。

除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間的影響布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀(guān)察壓差系統，借以判斷是否出現問(wèn)題。事先應記錄好正常運行時(shí)的壓差數值，如發(fā)現壓差，可能意味著(zhù)濾袋出現堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過(guò)多等現象。而壓差降低，可能意味著(zhù)濾袋出現破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現象。電磁脈沖閥在使用時(shí)應嚴格遵守環(huán)境要求，電磁脈沖閥能不能正常平穩的運行下去。按氣體輸入端與輸出端的方向分類(lèi)：直角式，輸入端與輸出端之間夾角為90°，其輸入端與分氣箱相連接，輸出端與除塵器噴吹管相連接；淹沒(méi)式，直接安裝在分氣箱上及輸入端與分氣箱相通，輸出端用連接管與除塵器噴吹管相連接；直通式，輸入端與輸出端的中心線(xiàn)為同一直線(xiàn)，其輸入端與分氣箱相連接，輸出端與除塵器噴吹管相連接。

活塞式電磁脈沖閥應用時(shí)打開(kāi)時(shí)間，因此沖擊波壓力損失尤其小。由于打開(kāi)順序易于控制，因而根據工藝的不同可以選擇佳的空氣量；壓縮空氣的低損耗。與膜片式脈沖閥相比減少了對壓縮空氣的耗氣量；緊湊的外形。要比膜片式的脈沖閥小得多。這就意味著(zhù)濾袋行距不會(huì )受到閥的尺寸限制。只有工藝參數決定濾袋的尺寸。兩個(gè)脈沖閥的較短距離可以到160mm；有兩種規格：105和135。數字代表著(zhù)活塞的直徑。135型的電磁閥的容量要比105型的高大約50%；易于安裝和維護?；钊矫}沖閥一般要比膜片式的脈沖閥易損度低?；钊挥幸环N構件組成，而膜片是由橡膠墊、墊片、螺栓、墊圈和螺母組成。

那么，電磁脈沖閥是如何工作的呢？下面來(lái)了解一下電磁脈沖閥的工作原理：

一、電磁脈沖閥膜片在環(huán)境溫度為-20-80℃下，工作壓差為0.8MPa下，工作壽命不低與100萬(wàn)次。

二、確定電磁脈沖閥膜片產(chǎn)品夾布位于電磁脈沖閥膜片中間，表面光滑，平整，無(wú)裂紋、氣泡等缺陷。

三、電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統的壓縮空氣“開(kāi)關(guān)”。

四、受電磁脈沖閥輸出信號的控制，對濾袋逐排(室)噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍之內，以確定除塵器的處理能力和收塵速率。

五、膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當接通壓縮空氣通過(guò)節流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出入口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

六、電磁脈沖閥電信號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出入口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。