彈簧骨架過(guò)濾除塵原理也很值得我們認真分析，對含纖維量大的粉塵其彈簧骨架除塵機理和所用除塵器與一般粉塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過(guò)濾機理和離心分離機理。彈簧骨架按除塵機理分為兩大類(lèi)。過(guò)濾除塵的機理是篩濾效應、擴散沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。

1、過(guò)濾填充式過(guò)濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長(cháng)毛絨等多孔性過(guò)濾材料。

2、過(guò)濾塵籠是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開(kāi)口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過(guò)濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過(guò)塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側通道進(jìn)入級過(guò)濾裝置。

3、過(guò)濾濾袋是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)樸，便于清灰。當含塵空氣經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。

彈簧骨架的制作工藝及材質(zhì)分析：

1、彈簧骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、不易磨損，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

2、彈簧骨架采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。

3、彈簧骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的穩定。

4、安裝簡(jiǎn)樸，一般每節1米，現場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

5、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯了除塵器的使用效果。

5、彈簧骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，直線(xiàn)度和扭曲度，碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的不錯度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。

彈簧骨架為此可作兩個(gè)方面改良：

一方面在脈沖噴吹管上添加導流安裝，增強氣流誘導效果，另一方面把濾筒上部導流風(fēng)管作廢，使脈沖氣流和誘導氣流還充沛進(jìn)入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結果好，依據核算，彈簧骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

彈簧骨架使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍硅等處理方式。采用硅技術(shù)處理的骨架基本可以替代不銹鋼骨架，可降低設備的維護成本。符合輕巧、光滑、挺直的要求，設計結構堅硬，使用壽命不錯。

彈簧骨架是根據確定的生產(chǎn)標準和方法在實(shí)際使用中生產(chǎn)的。當粉塵切入過(guò)濾器上部空間時(shí)，在離心力的作用下，大顆粒和凝聚粉塵顆粒沿圓柱體壁落至灰桶，小顆粒被濾袋堵塞。彈簧骨架后的氣體通過(guò)濾袋，穿過(guò)花板，是濾袋導軌，收集在潔凈室內，排放到大氣中。當過(guò)濾袋的阻力降低到下限時(shí)，后吹風(fēng)機停止并進(jìn)入除塵狀態(tài)。除塵集中在料斗內，彈簧骨架由排灰閥排出。

彈簧骨架是布袋除塵器中的附件之一，用來(lái)支撐除塵袋防止坍塌，提升除塵速率。根據使用環(huán)境的要求，彈簧骨架可分為鍍鋅骨架，骨架和硅骨架，以達到不同的應用需求。對焊接彈簧骨架進(jìn)行酸洗磷化后，清洗油污、銹跡、粉塵等，在彈簧骨架外表面形成一層均勻粗糙、不易生銹的灰色磷化膜，既能防止生銹，又能提升噴涂塑料層的附著(zhù)力。通過(guò)電暈放電現象，將彈簧骨架吸附在工件表面形成確定厚度的粉末涂層，然后在180/220℃焙燒后將塑料粉末熔化并粘在彈簧骨架表面，形成保護層，以延長(cháng)骨架的不怕溫性和使用壽命。