除塵器骨架清灰周期及時(shí)間：

清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以確定清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。

除塵器骨架是利用旋轉的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。

旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續做螺旋形流動(dòng)。凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。

識別焊接不合格除塵器骨架的方法：

一、除塵器骨架的生產(chǎn)廠(chǎng)家一般使用自動(dòng)化焊機一次性焊接成型，不漏焊，不虛焊，無(wú)焊疤。而劣質(zhì)骨架一般是人工焊接，易出現漏焊、虛焊，骨架整體不達標。

二、除塵器骨架采用優(yōu)良工藝進(jìn)行表面處理。劣質(zhì)骨架表面處理簡(jiǎn)單，不怕溫不怕蝕性差。

三、除塵器骨架的支撐環(huán)和縱筋密度大，骨架挺直不易變形。劣質(zhì)骨架為節約成本，減少骨架和支撐環(huán)密度，骨架松垮易變性。

四、可以看除塵器骨架的絲徑，優(yōu)良除塵器骨架的絲徑一般采用3。5mm~4mm的鋼絲，而劣質(zhì)一般達不到這個(gè)直徑，采用的是低劣材質(zhì)。

除塵器骨架不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(cháng)除塵濾袋，充足利用空間，占地面積小。采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡(jiǎn)單、緊湊，提升了濾袋使用壽命。柜門(mén)及開(kāi)口預加密封條，考慮控制柜內散發(fā)出的熱量超過(guò)部件允許溫度，柜內采用機械。

除塵器骨架含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗。除塵器骨架的生產(chǎn)，有采用技術(shù)設備生產(chǎn)，規模，可以提供橢圓形、星形籠架及不銹鋼籠架。

除塵器骨架材料有：φ4mm不銹鋼鋼絲。脈沖骨架φ112-180mm，環(huán)距160-240mm，梯型除塵器φ6mm，為8根絲，φ5mm為14根絲，分體組合方式有插接式、插板式、轉接式等?？膳溆糜阼T造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵器上，是除塵器中重要的除塵配件，的提升了除塵器收塵效果。

關(guān)于除塵器骨架的制作工藝及材質(zhì)分析：

一、除塵器骨架采用鍍鋅技術(shù)，鍍層、不易磨損，避免了除塵器工作一段時(shí)間后表面銹蝕與濾袋黏結，換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對布袋的損壞。

二、除塵器骨架材料采用20#碳鋼，使用骨架生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，直線(xiàn)度和扭曲度，碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的不錯度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。

三、安裝簡(jiǎn)樸，一般每節1米，現場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

四、除塵器骨架采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的不錯度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的穩定。

五、克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病。上部水槽為陶瓷結構，陶瓷除塵器在供水過(guò)程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增不錯了除塵器的使用效果。

六、除塵器骨架采用每節1米結構，每節接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹(shù)脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。