單機布袋除塵器是治理大氣污染除塵速率不錯的設備。優(yōu)點(diǎn)是除塵速率不錯，實(shí)際應用中其除塵速率不錯，排放濃度可控制在l0mg/m，以下甚至可達到lms/3，正因為這些優(yōu)點(diǎn)，已在很多中獲得普遍應用。

單機布袋除塵器解決潮濕的注意事項：

一、過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細石灰粉塵進(jìn)入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，長(cháng)期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

二、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

三、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針/刺氈除塵布袋等。

四、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)去掉布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

五、石灰粉布袋除塵器設置安/全旁路管道：當空氣相對濕度升高時(shí)，進(jìn)入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進(jìn)入單機布袋除塵器粘結濾料，應設置安/全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)袋式除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。

過(guò)濾時(shí)帶有氣、液相污染物的含塵氣體入預除塵器除去粗粉塵，未被捕集的粉塵隨氣流進(jìn)入預涂層袋式除塵器的濾袋室，通過(guò)濾袋時(shí)粉塵被阻留在除塵布袋內表面的預涂層上，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排出。隨著(zhù)粉塵在濾袋上的積聚粉塵附著(zhù)層逐漸增厚，除塵器阻力也相應增加。當阻力達到規定數值時(shí)，清灰機構動(dòng)作，對濾袋進(jìn)行清灰將粉塵附著(zhù)層和助濾劑過(guò)濾層一起清落下來(lái)。清灰后可以讓助濾劑自動(dòng)給料裝置重新進(jìn)行添加作業(yè)，添加物料的數量根據污染物濃度進(jìn)行計算確定。添加時(shí)間可由定時(shí)器控制。

如單機布袋除塵器在使用過(guò)程中，突然出現除塵效果不達標的情況，這時(shí)須根據如下建議逐一排查：

1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達到使用年限。

2、噴吹系統(脈沖閥、氣缸、電控柜)出現問(wèn)題。

3、煙氣條件發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等。

4、在操作單機布袋除塵器的時(shí)候要按照供貨商提供的操作規程進(jìn)行，違規操作可能會(huì )損壞一些配件，導致單機布袋除塵器除塵效果不理想。

單機布袋除塵器要有良好的工作效果，是一個(gè)綜合作用的結果，在生產(chǎn)過(guò)程中，任意一環(huán)沒(méi)有注意，都會(huì )影響到單機布袋除塵器的質(zhì)量。

布袋除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力(即原始阻力)，這是由設備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。

除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導流系統設計是否不錯；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的不錯性；出入口管道風(fēng)速的不錯選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導流系統的設計各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的度含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，過(guò)濾區域中濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升。