為了提升袋式除塵器的運行性，延長(cháng)袋式除塵器的使用壽命，在設計、調試和運行中采用了不錯的工藝，特別是大型袋式除塵器的研制，是我國布袋除塵技術(shù)的一個(gè)新的步驟。

一、布袋除塵器生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。生產(chǎn)過(guò)程的規范化是布袋除塵器持續進(jìn)步的關(guān)鍵。其生產(chǎn)已形成生產(chǎn)線(xiàn)模式，每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都可以在各級進(jìn)行檢查，以實(shí)現焊接自動(dòng)化、半自動(dòng)化和通用零件加工。

二、袋式除塵器標準體系的建立。布袋除塵器的標準化體系標準已經(jīng)定制化，袋式除塵器也是按照標準化要求生產(chǎn)的，標準體系的進(jìn)步也帶動(dòng)了除塵器的發(fā)展。

三、改進(jìn)袋式過(guò)濾器的結構形式。袋式過(guò)濾器已經(jīng)從小型單室結構演變?yōu)槎嗍医Y構，從小型化到大規模制造，使過(guò)濾面積也從幾平方米增長(cháng)到數萬(wàn)平方米，并且安裝了濾袋的組合。各種緊湊輕巧的袋式除塵技術(shù)。

四、濾灰凈化技術(shù)的進(jìn)展。隨著(zhù)過(guò)濾面積和注入量的增加，除灰能力提升。濾料和濾袋的技術(shù)進(jìn)步。近10年來(lái)，隨著(zhù)濾料行業(yè)的發(fā)展，大量濾料應用于除塵行業(yè)，可以達到各種工況，提升濾袋的使用壽命，提升過(guò)濾效果。

根據布袋除塵器的結構形式不同，脈沖噴吹除塵器設計有二種清灰方式，分別是離線(xiàn)清灰與在線(xiàn)清灰方式，下面為大家說(shuō)明一下工作原理及其區別，方便大家以后選用布袋除塵器。

在線(xiàn)清灰的問(wèn)題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過(guò)除塵布袋產(chǎn)生抖動(dòng)，除去布袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于布袋除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機外。再此過(guò)程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。布袋除塵器的過(guò)濾面積也瞬間減少，從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統產(chǎn)生的影響是可以忽略不計的。近年來(lái)，在線(xiàn)清灰方式的布袋除塵器已被普遍應用于各種焊煙、粉塵飛揚的工業(yè)工作場(chǎng)所。

離線(xiàn)清灰代表性類(lèi)型為PPC氣箱脈沖布袋除塵器，離線(xiàn)清灰要求布袋除塵器設計為多室組合的形式，實(shí)現逐室清灰。當某個(gè)過(guò)濾室需要清灰時(shí)，該過(guò)濾室與主氣流隔離開(kāi)來(lái)，過(guò)濾室被隔離是通過(guò)設置在進(jìn)氣口或出氣口的閥門(mén)實(shí)現的。這個(gè)過(guò)程大約保持2-3min。這樣的結構導致各次清灰操作過(guò)程中布袋除塵器的總過(guò)濾面積被降低了一個(gè)室的過(guò)濾面積，總過(guò)濾面積的減少也導致過(guò)濾面積的降低，顯然是不經(jīng)濟的，但從主氣流中隔離開(kāi)對除塵布袋實(shí)施清灰，從技術(shù)上說(shuō)又有許多優(yōu)點(diǎn)。穿過(guò)除塵布袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可清灰，且所需壓力較低；從除塵布袋表面被清理下來(lái)的成片粉塵有足夠的實(shí)踐降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小，清灰效果要比在線(xiàn)清灰好；清灰頻率下降，除塵布袋壽命得以延長(cháng)；配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量；清灰所需壓縮空氣較少，節省電能；清灰速率不錯，布袋除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系列的運行費用下降。

在線(xiàn)清灰具有代表性的布袋除塵器型號為DMC，高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過(guò)輸氣管從噴吹孔高速?lài)姵?，穿過(guò)除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向除塵布袋內部，沿除塵布袋長(cháng)度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在除塵布袋表面上的粉塵剝離下來(lái)，當電磁閥斷電時(shí)，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。